常見工程塑料特性

1 、收縮率0.4%~0.7% ，遇火易燃燒 ，火焰接近無煙 ，火熄後會冒煙 ，火焰藍而帶黃 ，發出香甜水果味 ，有少許煙霧 ，火種離後仍會燃燒 ，停機不需要用其它料進行清洗 。比重1.19G/CM³

2 、室溫24小時後 ，吸水0.3% ，如有必要可焗75℃/2~4小時 。用原料啤塑烘幹

2小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗3小時 。

3 、模溫應為60℃ ，射咀≥5mm ，熔膠溫度210℃~270℃ ，如溫度260℃時 ，料停留時間不能超過8分鍾 。

4 、溫度設定 ：後 ：150~210℃ 、中間 ：170~230℃ 、中 ：180~250℃ 、前 ：180~275℃ 、

咀 ：180~275℃ 、模 ：60~90℃ 。

5 、可用慢速射膠（避免產生高度內應力 ，宜采用多級注塑或漸進的速度 ，產品厚宜慢速 。

6 、螺絲轉速配合周期 ：背壓越低越好 。

1 、燃燒時火焰呈藍色 ，邊緣帶黃色 ，冒白煙 ，易撲滅 ，有燒頭發或牛角味。

2 、PA6熔點為220℃ ，PA66為265℃ ，焗80℃/2~4小時 ，同環境下PA6比PA66吸收更多水份 ，分別為2.5%及1.5% 。用原料啤塑烘幹2小時 ，如加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料3小時 。收縮率為0.8-1.5%,比重1.13G/CM³

3 、模溫為40~80℃ ，膠溫為250℃ ，增強級需要270~280℃ 。

4 、溫度設定（未增強級） ：後 ：220~240℃ 、中 、230~250℃ 、中 ：230~260℃ 、

前 ：230~270℃ 、咀 ：220~260℃ 、模 ：60~90℃ 。

5 、料在機筒停留時間 ：300℃時不能超過20分鍾 ，必要時可將溫度降到200℃ 。

6 、射膠速度越快越好（填模速度） ，若要使增強級的表麵平滑但無光澤 ，便須慢速射料 ，高速射膠可使表麵光滑但會有氣泡 。

7 、螺絲轉速：可配合周期 ，防火級最好不要太快 ，背壓越低越好 ，洗機可用HDPE或PP清理 。

1 、PA66吸水量 ：每1%吸水量體積增加0.003in ，在50%的相對濕度 ，23℃的氣溫吸水量是2.5%。收縮率為2.25%,比重1.14G/CM³

2 、PA66熔點為265℃ ，燃燒時熔化 ，轉暗 、沸騰 ，火焰藍中帶黃 ，冒白煙 ，易撲滅 ，發出西芹氣味 。

3 、烘料 ：可用抽氣熱風爐85℃烘2~4小時 。用原料啤塑烘幹2小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份焗料4小時 。

4 、模溫應為40~90℃ ，熔膠溫度260~290℃ ，最好280℃ ，潤滑級及防火級需低溫 ，如260~275℃ 。

5 、溫度設定 ：未增強級 ：後 ：275~280℃ 、中 ：270~285℃ 、中 ：270~285℃ 、

前 ：265~285℃ 、咀 ：260~280℃ 、模 ：20~100℃℃ 。

增強級 ：後 ：280~290℃ 、中 ：285~290℃ 、中 ：275~300℃ 、

前 ：275~290℃ 、咀 ：270~280℃ 、模 ：55~95℃ 。

6 、機筒停留時間 ：若熔膠溫度300℃ ，不能超過15分鍾 ，否則會降質 ，產品退色易碎 。

7 、射速 ：纖維填料級與薄膠製品需要迅速射膠 。

8 、螺絲轉速 ：慢或適中 ，纖維填料要慢，背壓越低越好 。

1 、PC屬於聚酯類 ，碳酸酪組合是由芳香族組合連結而成 ，燃燒較慢（防

火級為V1 ，甚至是V0） 。

2 、收縮性 ：有0.006~0.008in(0.6%~0.8%),含30%玻纖PC有0.003~0.005in, PC/PBT調配物有0.008~0.01in 。收縮率為0.8%,比重1.2G/CM³

3 、不能長期接觸60℃以上的熱水 ，PC燃燒時會發出熱解氣體 ，塑料燒焦起泡 ，但不著火 ，離火源即熄滅 ，發出稀有薄的苯酚氣味 ，火焰呈黃色 ，發光淡烏黑色 ，溫度達140℃開始軟化 ，220℃熔解 ，可吸紅外線光譜 。

4 、焗料 ：120℃/2~4小時 ，PC/PBT調配物烘110℃ ，PC/ABS調配物焗110℃/1小時 ，模溫為40~90℃ ，熔膠溫度為250℃ 。用原料啤塑烘幹2小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時 。

5 、應定期拆開射膠機檢查其熔膠情況 ，因為氣泡末邊會顯示在製品表麵 ，可能生產出低質產品（外觀仍然很美） 。PC/ABS調配物熔膠溫度不能超過280℃ ，PC/PBT也一樣 ，GFPC則介於305~330℃之間 。

6 、溫度設定 ：未增強級 ：後 ：275~300℃ 、中 ：280~310℃ 、中 ：285~325℃ 、

前 ：285~315℃ 、咀：280~310℃ 、模 ：80~120℃ 。

增強級 ：後 ：300~315℃ 、中 ：305~320℃ 、中 ：310~345℃ 、

前 ：315~330℃ 、咀 ：320~330℃ 、模 ：70~130℃ 。

7 、機筒停留時間 ：320℃時會降質 ，發出二氧化碳 ，變黃色 ，機械性質減低 ，加工溫度範圍應避免過長 ，停留時間PC/PBT應少於7分鍾 。

8 、射膠速度越快越好 ，回膠速度要慢 ，低背壓（10BAR）有助於防止氣化導致降質 。

9 、停機時不能用LDPE 、POM 、ABS 、PA洗機 ，這些料會汙染PC ，使其降質 ，應用HDPE 、PS 、PMMA清理 。

10 、勿用火炬清理注塑機金屬件 ，可用400℃烘熱 ，再用鋼絲具清理 。

1 、收縮性0.006in(0.6%) ,加30%玻纖可減少0.2%~0.4% 。

2、底色為橙/褐/琥珀色 ，遇火燃燒發出黃色火焰 ，離火後自動熄滅 。

3 、模溫65~175℃ ，140℃為最佳 ，室溫下24小時內吸水0.25%(飽和吸水量約為

1.25%) 。

4 、焗料 ：150℃/3~5小時 ，如橡膠有泡沫或製品有銀色的條紋 ，物料必須有較長的烘幹時間 。用原料啤塑烘幹3小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時。

5 、機筒不佳 ，製品就會有黑點 ，最好用短咀 ，由於高溫可能導致降質 ，故射膠量必須與機器的炮筒互相配合 。

6 、熔膠溫度 ：340~425℃ ，約380℃最佳 。

7 、若溫度360℃ ，停留不能超過10分鍾 ，400℃時不能停留超過6分鍾 。

8 、射速適中至高速 ，回膠轉速配合周期 ，背壓隨意 ，洗機可用HDPE 、GFPC 、PMMA（PMMA隻在低溫下使用） ，以加工溫度開始清理 ，改溫度降至260℃ ，直到將PEI完全清理 ，繼續操作10分鍾 ，然後重新清理 ，澈底清除為止 。

9 、把PEI浸入苯酒精中就可以發現應力的痕跡 ，2500PSI以上的應力 ，在浸入苯酒清15~20秒後即可現形 ，二氧化鉀烷的威力更甚 ，隻須30秒/1000PSI以上的應力即可現形 。

1 、若要使塑料堅固，必須使用高模溫（130℃） 。

2 、含36%GF級在平衡流向的收縮量0.2% 。收縮率為0.4%,比重1.33G/CM³

3 、不能抵抗熱水和蒸汽 ，勿在50℃以上的熱水中連續使用。

4 、有無定形和結晶體 ，有透明體和不透明體 。

5 、結晶體易燃燒 ，火焰微小如蠟燭 ，很小煙霧和汽霧 ，火焰熄滅後會冒白煙 ，燒焦邊緣膨脹變光 。

6 、焗料 ：135℃/3~5小時 ，結晶體的使用模溫為135℃ ，射咀為3mm以上 。用原料啤塑烘幹2小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時 。

7 、溫度設定：結晶體級ARINTE ：

後 ：270~280℃ 、中 ：270~285℃ 、中 ：270~290℃ 、

前 ：270~290℃ 、咀 ：265~280℃ 、模 ：130~140℃ 。

結晶體級RYNITE ：後 ：280~290℃ 、中 ：285~295℃ 、中 ：290~300℃ 、

前：290~300℃ 、咀 ：290~300℃ 、模 ：85~120℃ 。

無定型PET ：後 ：210~240℃ 、中 ：220~250℃ 、中 ：230~260℃ 、

前 ：235~275℃ 、咀 ：230~270℃ 、模 ：15~25℃（主要用於造瓶）

8 、盡量避免300℃以上的溫度 ，在290℃以下時隻含50%GF ，PET停留機筒不能小於4分鍾 ，超時需即刻降電熱 ，用PE洗機 。

9 、射速盡量要快 ，最好4秒完成 ，螺絲轉速在100RPM ，背壓越低越好 ，通常無須背壓 ，用HDPE或PS洗機 。

1 、在室溫下24小時內會吸收0.07%水份 ，焗料100~120/2~4小時 ，烘幹過程必須控製適中 ，不能過熱 ，也不能不夠熱。用原料啤塑烘幹2小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時 。

2 、射咀3mm或以上為佳 。收縮率為0.25%,比重1.07G/CM³

3 、溫度設定 ：未增強級 ：後 ：210~250℃ 、中 ：230~270℃ 、

前 ：250~290℃ 、咀 ：240~275℃ 、模 ：60~110℃

增強級：後 ：240~260℃ 、中 ：260~280℃ 、中 ：270~290℃ 、

前 ：280~310℃ 、咀 ：265~395℃ 、模 ：90~110℃ 。

4 、回料轉速配合周期 ：料鬥末端的加熱器必須準確 ，防止螺絲堵塞。

5 、背壓可高達35BAR ，通常10BAR已足夠 ，最好用PS 、PMMA 、HDPE料洗機 。
 

1 、PPS是一種結晶熱塑性塑料 ，收縮量0.2% 。收縮率為1.4%,比重1.67G/CM³

2 、PPS多數混使玻纖40%或礦物填料 。

3 、PPS製品質地堅硬 ，不易切割 ，不易燃燒 ，在烈火中燃燒會產生焦印起泡 ，發出硫磺氣味 ，熔點為282℃

4 、PPS吸水量為0.05% ，礦物填料級的吸水量會增加 ，最好用抽濕機150℃/3小時 ，普通焗爐150℃/6小時以上 。用原料啤塑烘幹4小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料6小時 。

5 、模溫135℃最合適 ，模鋼材最好用含鉻（CHROMIUM） 、鉬（MOLYBDENUM） 、釩（VANADIUM）量高的碳鋼 ，模麵打磨平滑後經熱處理加硬 。

6 、高模溫可製出高硬度的製品（135℃以上） 。

7 、溫度設定 ：高結晶度 ：後 ：280~300℃ 、中 ：290~310℃ 、中 ：300~330℃ 、

前 ：310~360℃ 、咀 ：305~340℃ 、模 ：135~160℃ 。

低結晶度 ：後 ：280~300℃ 、中 ：290~310℃ 、中 ：300~330℃ 、

前 ：315~360℃ 、咀 ：305~340℃ 、模 ：30~80℃ 。

8 、射速可用高速（但會困氣燒焦） ，回膠轉速越低越好 ，以免纖維降質 ，背壓作少量以適合 。

9 、用HDPE洗機 ，加工前也最好用HDPE洗機 。

1 、可造出鋼韌而透明的製品（淡青色） ，熱變形溫度（PSU為174℃） ，用火加熱製品易燃燒 ，但燃燒時火焰呈白色 ，發出硫磺氣味 ，與硬物撞擊發出金屬聲 ，料本身為透明琥珀色 。

2 、焗料 ：150℃/3小時或135℃/4小時 ，最好用抽濕機 ，UDEL的模溫為100℃ ，VICEVEX模溫為150℃ ，模具用熱油加熱 ，使用電熱不超過400℃ ，360℃為佳 ，380℃時不能超過30分鍾 ，降質跡象先是出現汙染或條紋 ，後出現黑條紋 ，必須定期拆機筒處理，射速越高越好 ，要符合優質產品要求 ，使用高扭力熔膠馬達低轉速回料 ，背壓可適當使用 ，盡量低 ，可用PC 、PE 、PP洗機 。用原料啤塑烘幹3小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料5小時 。

3 、溫度設定 ：

UDEL（PSU） ：後 ：290~ 355℃ 、中：305~365℃ 、中 ：310~370℃ 、

前 ：315~380℃ 、咀 ：320~380℃ 、模 ：100~150℃ 。

VICTVEX（PES） ：後 ：335~350℃ 、中 ：340~360℃ 、中 ：345~365℃ 、

前 ：350~370℃ 、咀 ：355~375℃ 、模 ：150~160℃ 。

MINDEL（改良PSU）：後 ：260~280℃ 、中 ：265~285℃ 、中 ：270~295℃ 、

前 ：275~310℃ 、咀 ：280~315℃ 、模 ：70~120℃ 。

LCP（暫時使用LCP/E5008L為例）-收縮率為0.8%,比重1.7G/CM³

1 、幹燥條件

因為LCP料吸水率於0.02% ，一般在130~150℃焗3H-4H就足夠了 。用原料啤塑烘幹3小時 ，當加入水口料或天氣潮濕2~5月份時焗料4小時 。

1 、模溫

由於熔融狀態下的LCP料顯示出要結晶體狀態 ，模具溫度一般在70~100℃之間（具體應根據膠位厚薄和實際情況而定） ，質量要求十分高的產品建議用120~150℃之間的模溫為最佳 。

2 、注塑溫度

溫度設定 ：後 ：370~400℃ 、中 ：390~410℃ 、前 ：390~410℃

熔膠溫度 ：395~400℃

4 、射膠壓力及速度

A．射膠壓力不適合過大 ，選擇20~50bar之間 ，最好為30~40bar ，因為壓力過大產生一種內應力 ，對產品成形後的性能有影響 。

B．射膠速度最好為中速或高速 ，並且必須考慮到排氣因素 ，模具排氣一定要良好 ，否則很難走膠 。

5 、背壓越低越好 ，為什麽這樣說 ，因LCP料含纖維極高 ，對膠料影響極大 ，對機械磨損亦不可想象 ，所以在注塑條件允許的情況下都無須使用背壓啤塑 。

6 、停機前將機筒用高粘度的膠料清洗 ，例如 ，HDPE 、PP或尼龍6/8202 ，且要將所有洗機的料徹底清幹淨 ，千萬不要用PVC 、POM等酸性膠料清洗 ，因為這樣很可能會引起爆炸 。

7 、產品成形後處理 ：根據原料商提供資料顯示用150℃焗3小時為最佳 ，對

產品會有很大幫助 ，例如 ，尊龍凱時所啤產品043-1472.001就需要經過這道工序 。